Акустико-эмиссионный метод контроля


Акустико-эмиссионный измерительный комплекс Лель /A-Line 32D (DDM)

kontrol1 Компактная переносная АЭ система в индустриальном компьютере, предназначенная для измерений в полевых условиях. Метод акустической эмиссии позволяет получать огромные массивы информации, оперативно и с минимальными затратами регулировать и продлевать эксплуатационный цикл ответственных промышленных объектов, помогает в прогнозировании вероятности возникновения аварийных разрушений и катастроф.

Целью акустико-эмиссионного контроля является выявление, определение координат и слежение за источниками АЭ сигналов контролируемых объектов — резервуаров и сосудов давления, нефтехранилищ, трубопроводов, мостов, химических реакторов и других инженерных сооружений

Характерными особенностями метода АЭ, определяющими его возможности и область применения, являются следующие:

Метод АЭ обеспечивает обнаружение и регистрацию только развивающихся дефектов. Это означает, что не зависимо от размеров дефекта выявляются наиболее опасные дефекты, склонные к развитию или развивающиеся;
Метод АЭ позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности.
При этом некоторые дефекты, которые превышают браковочный уровень при использовании традиционных методов НК, могут попасть в класс не опасных, не требующих ремонта элементов конструкции. Кроме того, изделие может выйти из строя не только в результате роста несплошности, но также из-за изменения формы, потери устойчивости и других причин.

kontrol5

В этих случаях АЭ сигнализирует о развитии нежелательных процессов;
Метод АЭ обладает весьма высокой чувствительностью к растущим дефектам — позволяет выявить в рабочих условиях приращение трещин порядка долей миллиметра. Предельная чувствительность аппаратуры АЭ по теоретическим оценкам составляет порядка 1 * 10-6 мм2, что соответствует выявлению скачка трещины протяженностью 1 мкм на величину 1 мкм;
Метод АЭ относится к интегральным методам НК, интегральность заключается в том, что использование одного или нескольких преобразователей АЭ, неподвижно установленных на поверхности объекта, обеспечивает контроль всего объекта в целом. При этом координаты дефектов определяются без сканирования поверхности объекта преобразователем.
Следовательно, от состояния поверхности объекта и качества ее обработки не зависит проведение контроля и его результаты. Это обеспечивает проведение контроля в случае, если доступ к поверхности контролируемого объекта затруднен или невозможен, например, для теплоизолированных трубопроводов и сосудов, объектов, размещенных под землей, конструкций, работающих в сложных условиях;
Метод АЭ позволяет проводить контроль различных технологических процессов и процессов изменения свойств и состояния материалов;
Метод АЭ не критичен к ориентации дефекта, в отличие от традиционных методов, для которых эти параметры являются одним из наиболее существенных факторов, влияющих на результаты контроля;
Метод АЭ имеет меньше ограничений, связанных со свойствами и структурой материалов. Неоднородность материала не имеет существенного значения, поэтому метод АЭ имеет более широкий диапазон применения по материалам.

Наши контакты:

Адрес:100025, Республика Узбекистан,
                         г. Ташкент, ул. А.Каххара 44 В
Телефон:(+998-71) 281-53-53
FAX:(+998-71) 255-71-21
E-mail:info@bik.uz, bkontrol09@mail.ru